渣(zhā)漿泵電流(liú)高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工藝介質相對密度和粘度超出指标。
解 決：檢查物料(liào)組(zǔ)分使其粘度和相對(duì)密度與設計值是否相(xiàng)符，由工藝操作人員進行調整。
情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路(lù)器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應平(píng)衡，誤差不大于3%。
情(qíng)況C:泵啟動時出(chū)口閥全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後(hòu)慢慢開啟出口閥門。
渣漿泵常見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流(liú)量不足；
（3）填(tián)料處洩露；
（4）泵振蕩,有噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵(bèng)毛病處理辦法：
（1）渦殼内固(gù)硬沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可(kě)采取清洗葉輪(lún)或管路。如葉輪磨損嚴峻，應(yīng)采取替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送(sòng)高度過高，管(guǎn)内損失(shī)阻力過大(dà)，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進技術(shù)研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大(dà)等優點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添(tiān)料箱不同軸心(xīn)，主(zhǔ)要原因是加工差(chà)錯大、裝置不正确。應留意在裝置後檢查裝置是否正确。如(rú)密封水環磨(mó)損嚴(yán)峻，需替換(huàn)新水環。如密封清水管阻塞,密封水無法進入盤根中心(xīn)造成盤根磨損快,導緻漏料。應對阻塞水管進行疏通(tōng),堅持密(mì)封水清潔(jié)。
（4）主要有以(yǐ)下5點原因：①介質密度不均(jun1)勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟(qǐ)動時會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後(hòu),泵的振蕩會消失,這種狀況不需處(chù)理,隻是在開車前,留意把介(jiè)質用高壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運轉過程中應檢查泵(bèng)體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應下降(jiàng)裝置高度,調小出水閥門,削(xuē)減進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料狀況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大(dà)。軸承遊(yóu)隙過大會導緻泵的振蕩大,在日常設備運轉(zhuǎn)中應随時留意調(diào)查泵的狀況,發現泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承(chéng)損壞要及時處理。
（5）主要有以下5點原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應敞開(kāi)冷卻水功能或疏(shū)通冷卻水道。②設備(bèi)光滑欠好。應按說明書調整光滑油(yóu)量。③光滑油不清潔,油中有雜質。應(yīng)清(qīng)洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓(yā)力狀況,調整推力軸承方向。⑤軸承(chéng)出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度(dù)升高。應(yīng)對出氣口(kǒu)進行整理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應調理電機軸或許泵軸,假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換軸。②軸承安裝不合理。将軸承和軸重裝,或許替換軸承。③泵内有沖突或葉輪失(shī)去平衡(héng)。應消除沖突或替換新(xīn)葉輪。④光滑欠好。過量過少(shǎo)有(yǒu)雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承(chéng)取(qǔ)出清洗後再使用。
