渣漿泵在(zài)旋轉設備和移動介質中，低強度的機械振動是不(bú)可避免的。因此石家(jiā)莊石水工礦泵業，在制造和安裝過程中，在設計、運行(háng)和管理的單位應盡可能避免因振動引起的幹(gàn)擾問(wèn)題，将振動的危害減至最低。當水泵房和機組振動時，應根據具體情況(kuàng)，逐一分析可能造成振動的原因(yīn)，找出問題的症結所在，采取有效的技(jì)術措施消除這些問題。一些措施比(bǐ)較簡單，有些(xiē)措施比較複雜。如果你(nǐ)需要大量的資金(jīn)，技術和經濟比較(jiào)幾種方案可供處(chù)理，結合(hé)技術創新單位。下面渣漿泵(bèng)廠家告訴您如何(hé)消除渣漿泵振動危害。
一）渣漿泵電機振動的常見原因及消(xiāo)除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消(xiāo)除措施(shī)：單位同(tóng)心、調整或更換軸承的重量。
2）定子和轉子摩擦：空氣間隙不(bú)均(jun1)勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能在任何位置(zhì)或功率不(bú)平衡時停止。
消除措施：重校(xiào)轉子靜态平衡與(yǔ)動态平衡。
4）軸向松動：螺釘(dìng)松動或安裝不良。
消(xiāo)除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。
5）基于振動：基礎剛度或壞角螺釘松動。
消除措施：加強基礎(chǔ)或底部擰(nǐng)緊螺絲。
6）渣漿(jiāng)泵電流不穩定：力矩減小，轉子籠(lóng)或端環失效。
消除措施：檢查和修理(lǐ)轉子籠條或端環。
二(èr)）水泵振動(dòng)常見原因(yīn)及消除措施
1）手動車(chē)削難度：軸的彎曲、軸(zhóu)承磨損、單(dān)位錯位、接觸泵葉(yè)輪殼。
消除措施：校直軸、調整或更換軸承、重校機組(zǔ)同(tóng)心度，調整間隙。2）泵軸過大：軸承和軸(zhóu)頸磨損或間隙過大。
消除措施：修複軸頸、調整或更換軸承。
3）水力失調：葉輪不平衡，離心泵個别葉片槽堵塞或損壞。
消除措施：重型(xíng)學校葉輪的靜平衡和動平衡，消除堵(dǔ)塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進入(rù)池水位過低，葉(yè)輪(lún)淹沒深度不夠，葉輪周圍有雜物，泵汽(qì)蝕破壞程度不同，葉輪缺陷。
消除措施：提高水池的(de)水位，降低泵的安裝高度，消除(chú)雜物，并(bìng)設置欄式排污閘門，修理或更換葉輪(lún)。
5）基于振動：基礎剛度或壞角螺釘松動或共振。
消除措施：加強基礎(chǔ)，加強錨栓。
6）離心泵(bèng)機組的效率急劇(jù)下降，而軸流泵機組的效率略有下(xià)降，随着空化噪(zào)聲的減小。
消除措施：改變泵的轉速，以避免共振區域，找出發生汽蝕的原因并采(cǎi)取措施消除汽蝕。
三）機組(zǔ)振動的其他原因及消除措施
1）攔污栅(shān)堵塞，進水池水位下降(jiàng)。
渣漿泵消除措施：消(xiāo)除障礙，清除污水，加上一(yī)列污水格栅清洗裝置。
2）設計的前池和(hé)進水流(liú)道不合理，進流通道和泵與進(jìn)水條件不匹配(pèi)。
消除(chú)措施：網格柱清理污染和設計網格柱清理污染設(shè)備的合理設計和進入池，進入池(chí)和入口設計。
3）形成虹吸時(shí)間過長，使該單元在非設計條件(jiàn)下長時間。
消除措施：設計和改(gǎi)進了虹吸式流道的設計和改(gǎi)進。
4）水管不固定或引(yǐn)起(qǐ)共振。
消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支(zhī)墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。
5）門(mén)多次打(dǎ)門或關撞擊力過(guò)大。
消除措施：建(jiàn)立(或管道)發洩(xiè)通道(dào)出口前，設計合理的拍攝采取控制措施減少拍門(mén)，門(mén)關閉時沖擊力。
6）水(shuǐ)出口管中壓力的急劇變化及水錘的作用。
消除措施：溢流閥和罐封等措施(shī)，防止水錘。
7）機(jī)組啟動和(hé)停機順序是不合理的，導緻(zhì)水泵(bèng)工況的惡化。
消除措施(shī)：優化開機和關機序列(liè)。
