渣漿泵廠家--渣漿泵初次運轉步驟
起動前按下列步(bù)驟檢查整個機組：
(1)泵應安(ān)放在牢(láo)固的基礎上，以承受泵的(de)全部重量，以及擰緊全部的腳螺(luó)栓，以防振(zhèn)動。
(2)管路和閥門應加支撐(chēng)，不得把管路及閥門重量壓在泵上。
(3)對于填料加(jiā)付葉輪組合(hé)式密封式(shì)或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動(dòng)葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉(yè)輪間隙（對于機械密封式渣漿(jiāng)泵，在機械(xiè)密封安裝正确的情況下，葉輪(lún)間隙一般不再作調整。
托架的葉輪間隙調整方式(shì)為：葉輪向(xiàng)後調整時，打開調整孔蓋3，松開調(diào)整螺母2，擰調整螺母1，間隙達到要求後，擰緊調整(zhěng)螺母1和2，裝上調整孔蓋3；向(xiàng)反方(fāng)向調整時，松螺母1，擰螺母2即可。
(4)脫開電聯器，開動電機，檢查電機轉動方向，應保證泵軸按泵(bèng)體(tǐ)上所标記的箭頭方向(xiàng)轉動，嚴禁電(diàn)機帶泵反轉，否則葉輪将脫落而造成事故。
(5)直聯傳動時，泵軸和電機軸應精确對中，以免引(yǐn)起振動和磨損。
(6)在泵的(de)吸入管處裝一段可拆(chāi)卸的短(duǎn)管或伸縮節，其長度(dù)應足以拆開泵蓋和(hé)更換易損件，以(yǐ)便于(yú)泵的檢修(xiū)。
(7)對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料(liào)處洩(xiè)漏量(liàng)：起動前，先打開軸封水，如果洩露量(liàng)過大，應擰緊填料螺母，直至洩漏成點滴狀為止。開(kāi)泵(bèng)後(hòu)，如果洩露量不(bú)大，且填料(liào)發(fā)熱，可适當松開壓蓋螺(luó)母；如(rú)果填料繼續發熱，則停泵，使之(zhī)冷卻，調整壓蓋螺母(mǔ)，放松填料，使洩漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸(zhóu)套跑合後，再調整壓蓋螺母(mǔ)，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密封，在泵起動前，應檢查機械密封是否安裝(zhuāng)正确(què)：将(jiāng)機(jī)械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應事先将殘存(cún)在管路内的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗幹淨），起動(dòng)軸(zhóu)封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉動泵軸，如有滴漏現象說(shuō)明密封(fēng)端面有髒物存在，應将(jiāng)壓蓋螺栓松開用清(qīng)潔水沖洗(xǐ)後，再将壓蓋壓緊。檢查無洩漏，表明安裝正确(què)。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比漿泵工作壓力高出0.1Mpa以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘後，再起動渣漿泵。
(9)泵在(zài)抽送渣漿前，在可(kě)能的情(qíng)況下用清(qīng)水起動(dòng)。
渣漿泵廠家 中拓泵業生産的YZ型液下渣(zhā)漿泵是立式單級單吸懸臂式(shì)離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入(rù)邊沿伸處設有攪拌葉(yè)片。主要用于環保、市政工程、火力發電(diàn)廠、煤氣焦化廠、煉油廠、采礦(kuàng)、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠(chóu)油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污(wū)泥，以及含有煤塊、灰渣的液體，也可作為化工、醫要等行業抽(chōu)吸含有泥砂(shā)渣物的流體和(hé)有腐蝕性液體。産品價格(gé)公道，質量優等，運用了上等的制作材料。 
