液下渣漿泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹(shào)
在液下(xià)渣漿泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于一個過流部件的(de)存在，主要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它的主(zhǔ)要受力部位是在出水口的位置。一般(bān)情況下，它的較大直徑是900mm，總高是(shì)250mm，出水口壁厚為30mm，出水口(kǒu)以下護闆(pǎn)較大厚度是(shì)50mm。下面渣漿(jiāng)泵廠家小編帶打擊了解(jiě)一下液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造型設備采用10t/h連續混砂機(jī)，堿酚醛樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護闆中間部位，模樣分型不分模，做成形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式澆注(zhù)系統。根(gēn)據鑄件(jiàn)大小(xiǎo)及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆道再經橫澆道(dào)結尾由側冒口引入鑄件的澆(jiāo)注系統，側冒口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約(yuē)為250kg，澆(jiāo)注後48h後打箱。
（5）鑄件清理去冒口(kǒu)及披縫後(hòu)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改進
針對(duì)葉輪産生氣(qì)縮孔缺陷(xiàn)的原(yuán)因，我們對工藝進行改進。
（1）改(gǎi)進冒口系統，将原來的一個側冒口改為兩個頂冒口，且(qiě)兩個頂冒口更加(jiā)靠近出水(shuǐ)口下(xià)方的熱節。由于頂冒口比側冒口補縮(suō)效率高，因此可以更好地起到補縮作用。
（2）制芯(xīn)時放入(rù)草繩(shéng)團，同時在出水口較高處開設溢流裝置，可以更好地起到排氣作用。
（3）澆注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤1h，以防止砂型吸潮(cháo)，減少樹(shù)脂砂的發氣量。
（4）在征得設計方同意的情況下，将出水口下方的圓(yuán)角加大，改為R10mm，避(bì)免尖角(jiǎo)砂的出現，有利于消除鑄造(zào)缺陷隐患。
以上就是液下(xià)渣漿泵前(qián)護闆的鑄造工藝介紹，相信會讓你對其鑄造工作有進一步地了解。了解(jiě)更多渣(zhā)漿泵或者(zhě)液下渣漿泵知識請來電咨(zī)詢我(wǒ)們，歡迎光臨選購(gòu)！
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