渣漿(jiāng)泵在選礦廠、發電廠、氧化鋁廠、銅廠等礦業企業都會使用到(dào)渣漿泵，其主要作用是為旋流器、磁(cí)選(xuǎn)浮(fú)選等(děng)設備輸送料漿。渣漿泵的(de)主要結構(gòu)分為泵體、軸封和傳動三個部分。接下來(lái)中拓小編給大家講(jiǎng)一下渣漿(jiāng)泵基本構成及結構分析的具體内容：
一.渣漿泵的(de)泵體
渣漿泵所采用的多(duō)為雙泵殼結(jié)構，由泵體和泵蓋組成外泵殼結構，葉輪、護套、前護闆、後(hòu)護闆組成内泵殼結構。渣漿泵外泵殼結構的制造材料有(yǒu)灰(huī)鐵、球鐵、鑄鋼三(sān)種，内泵殼結(jié)構也被稱為水泵的(de)過流部件，制造材料(liào)也有三種，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡膠。
渣漿泵的(de)内泵殼結構(gòu)也就是過流部件，在輸(shū)送漿體含固體顆粒，過流部件用高(gāo)鉻合金，耐磨。 泵備件的過流部件制造材料中，KMTBCr26金屬晶粒細密、耐磨性好(hǎo)、性價比較高，目前70%的渣漿泵過流部(bù)件都使這種材質。Cr15Mo3材質制造的過流(liú)部件雖然耐磨性(xìng)更高、硬度更好，使(shǐ)用壽命能達到KMTBCr26的1.5倍，但其成本更高達到KMTBCr26的2倍，故而性價比較低、使用範圍較小。橡(xiàng)膠在三種制造材料中耐腐蝕(shí)性更好，當介質中含有固體顆(kē)粒圓滑、無(wú)尖角、渣漿泵的揚程(chéng)不超過40米時，适宜選擇(zé)橡膠制(zhì)造的過流部件。
二.渣漿泵的軸封
渣漿泵的軸封分為填料密封、副葉輪密封、機械(xiè)密封三種。
1.渣漿泵的填料密封
渣漿泵的(de)填料密封是靠填料和軸套之間的軟硬磨合起到密封效果的，填(tián)料密封需要加軸封水，軸封水的壓力必須超過渣漿泵(bèng)出口壓力1.5公斤，此種密封方式在選礦廠、洗煤廠應用廣泛。
2.渣漿泵的副葉輪密封
渣漿(jiāng)泵的副葉輪密封是利用葉輪與串(chuàn)聯的副葉輪産生的壓力密封，填料(liào)或唇口密封圈(quān)作為停車密封，要求渣漿泵的倒灌壓(yā)力(lì)不超過渣漿泵出口壓力15%，當用(yòng)戶水資源匮乏時采用這種密封方式(shì)。
3.渣(zhā)漿泵的機械密(mì)封
渣漿泵的機(jī)械密封靠機械密封(fēng)的動靜環緊密摩(mó)擦起到密封效(xiào)果的，機械密封分又分為無注水式機(jī)械密封、注水式外沖(chòng)洗機械密封、注(zhù)水式内沖洗機械密封三種。無注水(shuǐ)式(shì)機械密封不需要加軸封水，使用壽命約4000小時;注(zhù)水式外沖洗機(jī)械密封需要加軸封水，軸封水壓力(lì)1.5公斤，使用壽命約6000小時;注(zhù)水式内沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力(lì)要超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，使用(yòng)壽命約8000小(xiǎo)時(shí)。
三.渣漿泵的傳動部分
渣漿(jiāng)泵的傳動部分由泵軸、軸承、軸承箱組成。在對軸(zhóu)承潤滑(huá)時我們可(kě)以采用幹油潤滑(huá)和稀油(yóu)潤滑兩種(zhǒng)方式，一般來說在(zài)渣漿泵輸送介質(zhì)溫度較高或渣漿(jiāng)泵的規模較大的情況下，需要采用稀油潤滑并(bìng)加(jiā)強制冷卻水。
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