渣漿泵數值(zhí)模(mó)拟計(jì)算結果與分析

2021/10/15 來源(yuán)：作者：佚名(míng) 浏覽次數：640

渣漿泵數值模拟計算結果與分析：

選擇(zé)在相同工況下不(bú)同的固體顆粒直徑來分析(xī)顆粒濃度分布(bù)的變化，顆粒(lì)濃度(dù)通過數值模(mó)拟給出的(de)顆粒(lì)相體積分數來反映(yìng)。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分(fèn)布是不同的，數值模(mó)拟的結(jié)果從模拟結果可知，對于渣漿泵中固體(tǐ)的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條(tiáo)件下，不同的顆粒粒(lì)徑下在葉輪内濃度(dù)分布是不同的，但是能呈現一定的變化規律。根據圖示可以看出具有(yǒu)以下幾點特征：

(1)葉片頭部及出(chū)口處且靠(kào)近葉片背面處的顆粒體積分數一般都比較大，即(jí)漿體的(de)相對濃度較(jiào)高，因而可以認定這兩處是比較(jiào)容易發生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一緻的。

(2)随着顆粒(lì)直徑的增大(dà)，固體顆粒越(yuè)來越趨向于葉(yè)片的工(gōng)作面，因而造成(chéng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體積分數增大，由于固體顆(kē)粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。

(3)随着固體(tǐ)顆粒直徑的增大，固體顆粒的最大體積(jī)分數增大即顆粒濃(nóng)度(dù)增大，因而随着顆粒直徑的增大(dà)，固體體積分數最大處越容易發生磨損。

(4)固體顆(kē)粒(lì)的最大體積分數即(jí)顆粒(lì)濃度分布(bù)與葉輪的結構參數有較大的關系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線(xiàn)和背面型線相關(guān)，在設計(jì)時，要引起足夠(gòu)的注(zhù)意。

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