渣漿泵的故障知識(shí)（四）

2021/10/15 來源：作者：佚名浏覽次數：547

渣漿泵的故(gù)障知識（四）

渣漿泵故障之軸承(chéng)箱溫度高并有異響：

(1)軸承損壞或裝配不當。渣漿泵軸承運轉過(guò)程中，會因負荷而産生熱量，此熱量應由潤滑油(yóu)帶走，或經冷卻水降溫。倘若渣漿(jiāng)泵的軸承損壞或裝配不當，就會産生(shēng)較高的溫度，設計的(de)降溫方法已不(bú)能滿足。液下渣漿泵

(2)軸承箱内缺油(yóu)、或油中有雜質引起的。軸承缺(quē)油和(hé)油老(lǎo)化或有雜質都(dōu)會(huì)導緻軸承潤滑不好而發生磨損，磨損到一定程度後就會有異常(cháng)響聲并發熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。

(3)其它原因造成溫度高。如(rú)軸承箱出氣口堵(dǔ)塞，導(dǎo)緻箱體内的熱氣不能排出造成溫(wēn)升過高。冷卻水管不暢通，則不(bú)能對箱體進行冷卻，造成溫升過高(gāo)。

最後，為了保證泵(bèng)高效運轉，就必須(xū)及時(shí)調整葉輪與前護(hù)闆的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率(lǜ)，但(dàn)過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前(qián)護闆間隙應在0．5～1rain。調整後，在啟(qǐ)動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸(zhóu)承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓(shuān)是否擰緊，然後再啟(qǐ)動泵。

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