降低(dī)渣漿泵磨損的方(fāng)法以及日(rì)常維護(hù)

       一、低漿泵磨損的方法

　　1、據固(gù)液(yè)混合物中固體顆(kē)粒在流道内的(de)運動軌線，設計葉片(piàn)葉型和流道形狀。

　　2、道斷面改變均勻，削減渦流和二次流。

　　3、葉輪出口設計成凹方式。

　　4、葉(yè)輪(lún)和泵體有關部位恰當加厚。

　　5、金(jīn)屬和橡膠套能夠交(jiāo)換，等等。

　　二、日(rì)常維護

　　1、軸承(chéng)水壓、水量要滿足規定，随時調整(或更換(huàn))填料的松緊程度，切勿造成軸封漏(lòu)漿。并及時更換軸套。

　　2、更換軸承時，要保(bǎo)證軸承組件内無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運行時軸承溫度一般以不(bú)超過60- 650℃為宜，高溫(wēn)不(bú)超過(guò)750℃

　　3、要保證電機(jī)與渣漿泵的同軸度(dù)，保證聯軸器中彈(dàn)性墊完整正确，損壞後應及(jí)時更換。

　　4、保證渣漿泵組件和(hé)管路系統安裝正确，牢固可靠.

　　5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損(sǔn)耗(hào)情況，及(jí)時對其進行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保(bǎo)證裝配正(zhèng)确，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。

　　6、渣漿泵的吸入(rù)管路系統需(xū)要無漏氣狀态(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿(jiāng)泵所需處(chù)理的介質多帶有固體顆粒，因(yīn)此在進泵池放置的隔栅應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減(jiǎn)少過大顆粒或長纖維(wéi)物料進入泵體造成堵(dǔ)塞的可能性。
        關于(yú)降低渣漿泵磨損的方法以及(jí)日常維護我們就介紹到這裡了，希望大家在以後的使用中運用上述方法來提高耐磨性，進而的降低維修成本。