常見問題

渣漿泵的故障知識（四）

來源：作者：佚名

渣漿泵的故障知識（四）

渣漿泵故障之(zhī)軸(zhóu)承箱溫度(dù)高并有異響：

(1)軸承損壞或裝配不當。渣漿(jiāng)泵軸承運轉過(guò)程中，會因負荷而産生熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經冷卻水降溫。倘若(ruò)渣漿泵的軸承(chéng)損壞或裝(zhuāng)配不當(dāng)，就會産生較高的(de)溫度，設計的降溫方法已不能滿足。液下渣漿泵(bèng)

(2)軸承箱内缺油、或油中有雜質引起的。軸承缺油和(hé)油(yóu)老化或有(yǒu)雜質都會導(dǎo)緻(zhì)軸承潤滑不好(hǎo)而發生磨損，磨損到一定程度後就會有(yǒu)異常響聲并發熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。

(3)其它原因造成溫度高。如軸承(chéng)箱(xiāng)出氣口堵塞，導緻箱體内的(de)熱氣不能排出造(zào)成溫升過高(gāo)。冷卻水管不暢通，則不能對箱體進行(háng)冷(lěng)卻，造成溫升過高。

最後，為了保證泵高效(xiào)運轉，就必(bì)須及時調(diào)整葉輪與前護闆的間隙，此間隙有利于提高泵的(de)工作效率(lǜ)，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前(qián)護闆(pǎn)間隙(xì)應在0．5～1rain。調整後，在啟動前，須(xū)重新檢查葉輪轉動(dòng)是否正常(cháng)，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰(nǐng)緊，然後再啟動泵。

發(fā)表日期：2021/10/15 浏(liú)覽次數：548

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