渣漿泵數值模拟計算結果與分析：
選擇在相同工況下不同的(de)固體顆粒直徑來分析顆粒濃(nóng)度分(fèn)布的變化，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給出的顆粒相體積(jī)分數來反映。分析得出在不同的顆粒直(zhí)徑下顆粒的濃度分布是(shì)不同的，數值模(mó)拟的結(jié)果(guǒ)從模拟結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布(bù)，在相(xiàng)同的葉輪結構參數條件下，不同的(de)顆粒粒徑下在(zài)葉輪内濃度分布是不同的，但是能呈現一定的變化(huà)規律。根據圖示可以看出具有以下幾點特征：
(1)葉片頭部(bù)及出口處且靠近葉片背面處的顆粒(lì)體積分(fèn)數一般都比較大，即漿體的相對濃度(dù)較高，因而可以認定這兩處(chù)是比較容易發生磨損的地(dì)方，這與實際葉輪磨(mó)損情況是一緻的。
(2)随着顆粒直徑的增大，固體顆粒(lì)越來越趨向(xiàng)于葉片的工作面(miàn)，因而造成葉片(piàn)工作面上的固體顆粒的體積分數增大，由于(yú)固體顆(kē)粒的增(zēng)多，工作(zuò)面發生磨損的可能性也逐漸增大。
(3)随(suí)着固體顆(kē)粒直徑的增大，固體顆粒的最大體積分數(shù)增大即顆粒濃度增大，因而(ér)随着顆粒直徑的(de)增大，固體體積分(fèn)數最(zuì)大處越容易發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒的(de)最大體積分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪的結構參數有(yǒu)較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和(hé)背面型線相關，在設計時，要引起足夠的注意(yì)。
