渣漿泵安裝安(ān)全技術措施有(yǒu)哪(nǎ)些？

詳細介紹

渣漿泵的安裝安全技(jì)術措施有哪些(xiē)？渣漿泵是(shì)一種易損(sǔn)設備，稍有不慎會(huì)極大的影響渣漿泵的(de)性能(néng)及使用壽命，比(bǐ)如說安裝(zhuāng)不當引起的振動(dòng)、管路壓力不(bú)适等故障都會對渣漿泵本(běn)身造成損壞(huài)。下面我們就渣(zhā)漿泵安裝(zhuāng)安全技術措施及(jí)渣漿(jiāng)泵裝(zhuāng)配進行說明(míng)，希望對您有所幫助。

渣(zhā)漿泵安裝安全技術措施

渣漿泵安裝安全技術措施(shī)
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前按(àn)油(yóu)标油位線加油，冬季(jì)加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小時後(hòu)應更換軸承潤滑油一次。

2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵在啟運前應展開泵進口(kǒu)閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後啟動泵，泵啟動後再慢慢開(kāi)動泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。

3、兩級串聯泵的(de)次級泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦(yì)遵循上述(shù)方法。隻(zhī)是在開啟一級泵後，潛水渣漿泵，即可将末級泵的出口閥門找開　一點(開的大小以一級泵電 機電流為額定(dìng)電流的1/4為宜)，而後即可相(xiàng)繼啟動二級三級直到末級　泵(bèng)，串聯泵全部啟動後，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥(fá)門開的大小快慢(màn)，應以泵(bèng)不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。

4、安裝方式采(cǎi)用一台變頻器帶一台(tái)渣(zhā)漿泵的方式。具體改造辦(bàn)法為：關閉回流閥，采(cǎi)用水(shuǐ)位閉環控制方式，渣漿泵生産廠家，在池内壁上安(ān)裝液(yè)位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調節功能(néng)，渣漿泵，當(dāng)水位到達時，變頻器頻率下降(jiàng)，渣漿泵以低速運轉(zhuǎn)，水位越高，轉速(sù)越低；水位越低(dī)，轉速越高。同時将水位(wèi)信号傳送給控制櫃，使操作人員能适(shì)時了解液(yè)位狀況。通過此控制保持(chí)渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調節葉(yè)輪與前護闆的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監控流(liú)量、壓力外，還要監控電機不要超過電(diàn)機的額定電流。随(suí)時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并随時處理。
6、泵(bèng)體( 不可以 )承受來自于出口管路系統的壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以(yǐ)使軸均勻地承受(shòu)載荷及(jí)外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣漿泵主要以輸(shū)送流量(liàng)為目的，因此在運行(háng)監控(kòng)系(xì)統中盡(jìn)量裝(zhuāng)上流量表(biǎo)（計），以随(suí)時監　控流量(liàng)是否符合要求；在裝有旋(xuán)流器的管路系(xì)統、沖渣系(xì)統(tǒng)、壓濾脫水系統中還要求管路出(chū)口(kǒu)處有一定的壓力(lì)。所以，在這種系統中還應(yīng)裝上(shàng)壓力表以監控(kòng)壓力是否符合要求(qiú)。

安裝使用的渣漿泵
機械密封渣漿泵裝配需要注意的(de)問題(tí)

在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照相關的說明要求來執行，否則就會(huì)帶來事倍功(gōng)半(bàn)的後果。今(jīn)天，小編就為大(dà)家分享單(dān)級渣漿泵的安裝步驟以及要點，希望能夠幫到你(nǐ)!
1.檢查進行安裝的渣漿泵機械(xiè)密封的型号、規格是否無誤。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封的安裝(zhuāng)相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合(hé)技(jì)術要求。
(1)安(ān)裝機械密封部(bù)位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或(huò)軸套)的表面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直度允差。
(3)安裝動環密(mì)封圈(quān)的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的(de)殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在安(ān)裝渣漿泵過程中，保(bǎo)持清(qīng)潔，不允許用工具(jù)敲打(dǎ)密封(fēng)元件，以(yǐ)防損傷和破壞。
4.安裝時，動、靜環表面應塗上一層清潔的機油和透平油。輔助密(mì)封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前(qián)也需塗一層清潔的機油或透平油，以保證(zhèng)安裝順利。
5.将靜(jìng)環密封圈套在靜環(huán)背部後，裝(zhuāng)入密(mì)封端蓋内，要注意勿傷靜(jìng)環端(duān)面，要保證靜環端面與端(duān)蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷，但不能相接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固(gù)定螺釘與軸固定，擰緊固定螺(luó)釘時，要保證彈簧的工作長度。

不論是單級渣(zhā)漿泵還是多級渣漿泵，隻有嚴格遵(zūn)守操作規範，才(cái)能更有效率地工作。不但如此，也要時刻檢查(chá)機器(qì)設備在(zài)運行(háng)中可能遇到的故障，并(bìng)找到其中的原因，加(jiā)以維修。
渣漿泵安裝技術要(yào)求

（1）安裝前的檢查(chá)

泵在(zài)出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好(hǎo)的工作狀态，必須(xū)正确安裝。安裝前應首先按《裝箱(xiāng)單》檢查設備的型号(hào)、參數是否正(zhèng)确，零(líng)部件是否齊全完好，随機攜帶的技術資料及質量證(zhèng)明是否(fǒu)齊全(quán)。核對無誤後，應詳細(xì)閱讀有關技(jì)術資料，特别是〈〈ZJ系(xì)列渣漿泵(bèng)使用說明書〉〉，掌握有關的技術(shù)要求和操作要領，方(fāng)可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）泵的安裝找正

卧式泵機組應采用二次灌(guàn)漿法進行安裝。安裝後，機組的中心(xīn)線應與地基中(zhōng)心線一緻(zhì)；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

對于采用聯軸器直聯傳動(dòng)的泵機(jī)組，機組的同(tóng)軸度一般靠(kào)聯軸器(qì)找正來保證。聯(lián)軸器(qì)的找(zhǎo)正有兩種方法：

一種是以刀口(kǒu)尺(chǐ)與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各方向的平齊，其最(zuì)大誤差δ應不大于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺檢查每(měi)對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhǒng)方法是用(yòng)磁(cí)力百分表配合塞尺找正聯軸器。将磁力(lì)百分表固定在一邊聯軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳(tiào)動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的(de)間隙用塞尺測(cè)量，其最大誤差應不(bú)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平(píng)行(háng)度，通常以皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可以(yǐ)用直尺靠平皮帶輪端面(miàn)來找正。中心距(jù)較大時，可以用拉線靠平(píng)皮帶端面來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的(de)配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管(guǎn)徑應與泵(bèng)的進口直(zhí)徑相同或比泵進口直徑稍大，原則(zé)是既(jì)避免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沉積。

吸入口閘(zhá)閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其(qí)直徑與(yǔ)吸入管徑(jìng)相同。在泵的吸入口與(yǔ)吸入管之間應設伸縮節(jiē)，以(yǐ)便(biàn)拆裝泵。

②排出管線

排出管(guǎn)徑：排出管徑與漿體性質、沉(chén)降流速(sù)有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等(děng)或稍大。

出口閘(zhá)閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出(chū)口和第一個閥(fá)門之(zhī)間的直管段上(shàng)。

③泵管路配置注意事(shì)項

管路布置如(rú)圖5所示：

用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口，不允(yǔn)許在入口管路上用(yòng)閥門調節，以免産生汽蝕。

（4）軸封(fēng)水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水(shuǐ)及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖(tú)7配置。安裝機械密封(fēng)泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口。采用油脂(zhī)潤滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
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