渣漿泵安裝安全技術措施有哪些？

詳細介紹:

渣(zhā)漿泵(bèng)的安裝安全技術措施有哪些？渣漿泵是一種易損設(shè)備，稍有不慎(shèn)會極大的(de)影響渣漿泵的性能及使用壽命，比如說安裝不當引起的振動、管路(lù)壓力不(bú)适等故障都會對渣(zhā)漿泵(bèng)本身造成損壞。下面我們就渣(zhā)漿泵安裝安全技術措施及渣漿泵裝配(pèi)進行說明，希望對您有所幫助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施

渣漿泵安裝安全技術措施
1、采用稀油潤滑(huá)的軸承，應在開車前按(àn)油标油位線加油，冬季加(jiā)(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵連(lián)續運行(háng)( 800 )小時(shí)後應更換軸承潤滑油一次。

2、在啟動渣漿泵時，出(chū)口閘(zhá)閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進(jìn)口閥，關閉(bì)泵出口(kǒu)閥。而後啟動泵，泵啟動後再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出(chū)口閥開的大小與快慢，應以泵(bèng)不振動(dòng)和電機(jī)不超額(é)定電流來掌握。

3、兩級串聯泵的次級泵軸封形(xíng)式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述(shù)方法。隻是在開啟一級泵後，潛水渣漿泵，即可(kě)将末級泵的出口閥門找開　一(yī)點(開的大小以一級(jí)泵電(diàn) 機電流為額定電流的1/4為宜(yí))，而後即可相繼啟動二級三(sān)級直到(dào)末級　泵，串聯泵全部啟動後，即可逐漸開大末級(jí)泵的(de)出口閥門(mén)，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。

4、安裝方式采用一台變(biàn)頻器帶一台渣漿泵的方式。具體改造辦(bàn)法為：關閉回流閥，采用水位閉(bì)環控制方(fāng)式，渣漿泵生産廠家(jiā)，在池内壁(bì)上安裝液位傳感器，利(lì)用變頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿(jiāng)泵(bèng)，當水位(wèi)到達時，變頻器頻率下(xià)降，渣漿(jiāng)泵以低速運轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉速(sù)越高。同時(shí)将水位信号傳送給控制櫃，使操作人(rén)員能(néng)适時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運行，必須定期(qī)調節葉輪與前護闆的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控(kòng)流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。随時監視油封、軸承等是否發(fā)生導常現象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并随時處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受來自(zì)于出口管路系(xì)統的壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸均勻(yún)地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口(kǒu)看電(diàn)機在泵的( 右)側。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目(mù)的，因此在(zài)運行監控系統中(zhōng)盡量裝上流量表（計(jì)），以随時監　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路(lù)系統、沖(chòng)渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出(chū)口處有(yǒu)一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓(yā)力表以(yǐ)監控壓力是否符合要求。

安裝(zhuāng)使用的渣(zhā)漿泵
機械密封渣漿(jiāng)泵裝配需要注意的(de)問題

在安(ān)裝渣漿泵的時候，一定要(yào)按照相關的說明(míng)要求來(lái)執行，否則就會帶來事倍功半的後果。今天，小(xiǎo)編就為大家分享單級渣漿泵的安(ān)裝(zhuāng)步驟以及要點，希(xī)望能夠幫到你!
1.檢查進行安裝的渣漿泵機械(xiè)密封的型号、規格是否無誤。
2.檢(jiǎn)查渣漿泵與機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。
(1)安裝機械密封部(bù)位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(zhóu)(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔和壓(yā)蓋結合定位端(duān)面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒(dǎo)角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉軸工(gōng)作時的軸(zhóu)向位移量。
3.在安裝渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)過程中，保持清潔，不允許用工(gōng)具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4.安裝時，動、靜環表面應塗上一層清(qīng)潔的機油(yóu)和透平油。輔助密封圈(包(bāo)括動環密封圈和(hé)靜環密封圈)安裝前也需塗一層清潔的機油或(huò)透平(píng)油，以保證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封圈套在(zài)靜環(huán)背部後，裝入密封端蓋内(nèi)，要注意勿(wù)傷靜(jìng)環端面，要保證(zhèng)靜環端面與端蓋中心(xīn)線垂直，且注意靜(jìng)環背部的防轉槽要(yào)對準防轉銷，但不能相接觸。
6.機(jī)械密封之轉動部分，依靠(kào)彈簧(huáng)座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

不論(lùn)是單級渣(zhā)漿泵還是多級渣漿泵，隻有嚴格遵守操作規範，才能更有(yǒu)效(xiào)率地工作。不但如此，也要時刻(kè)檢查機器設備在運行中可能遇到的故障，并找到其中的原(yuán)因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安裝技術(shù)要求

（1）安裝前的檢查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢驗和試(shì)驗，為保證其處于(yú)良(liáng)好的工作狀(zhuàng)态，必須正确安裝。安裝(zhuāng)前應(yīng)首先(xiān)按《裝箱單》檢查(chá)設備的型号、參數是否正确，零部件是否齊全完好，随機攜帶(dài)的技術資料(liào)及質量證(zhèng)明是否齊全(quán)。核對無誤後，應詳(xiáng)細(xì)閱讀有關技術資料，特别是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的(de)技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應采用二次灌漿法(fǎ)進行安裝(zhuāng)。安裝後，機組的中(zhōng)心(xīn)線應與地基中心線一緻；機組的中心高與設計值的偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對于采用聯軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度(dù)一般靠聯(lián)軸器(qì)找正(zhèng)來保證。聯軸器的找正有兩種(zhǒng)方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺(chǐ)找正聯(lián)軸器的外圓，保證(zhèng)每對聯軸器在各方向的平齊，其(qí)最大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其最(zuì)大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯軸器(qì)。将磁(cí)力百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhóu)器外圓(yuán)上并盤車，百分表測頭放在對面聯軸器外圓(yuán)上，觀看百分表的跳動不應大(dà)于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其最大誤差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pí)帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通(tōng)常以皮帶輪進行找正。中心距較小的(de)，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用(yòng)拉線靠平皮帶端面來找(zhǎo)正，如(rú)圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口管段的配置(zhì)及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵(bèng)進口直徑稍大，原則(zé)是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入(rù)管之(zhī)間應設伸縮節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的(de)出口直(zhí)徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應與排出管(guǎn)徑相同。

壓力(lì)表：位于泵(bèng)出口和第一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事(shì)項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥門調節流量時，調節閥應設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門(mén)調節(jiē)，以免産生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求(qiú)

軸封(fēng)水及冷(lěng)卻水的管(guǎn)路應按示意圖7配置(zhì)。安裝機械(xiè)密封泵的軸封(fēng)部分(fèn)有兩個外露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為進水口，另一側為出水口。采用油脂(zhī)潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼