液下[Xia]渣漿(Jiang)泵前護闆的鑄[Zhu]造(Zao)工藝介[Jie]紹
在[Zai]液下[Xia]渣漿泵的[De]組成[Cheng]中，前護闆屬于一個過流(Liu)部件的存在[Zai]，主要是用來承受流體沖擊的，它[Ta]的主要受力部位是[Shi]在出水口的位置。一般情況下，它的較大(Da)直徑是900mm，總高是[Shi]250mm，出水口壁厚為(Wei)30mm，出(Chu)水口以下護闆較大厚[Hou]度[Du]是50mm。下面渣漿泵廠[Chang]家小編帶打擊了解一下液下渣漿泵前護闆[Pan]的鑄造工藝(Yi)：
1、原[Yuan]鑄造工藝(Yi)
（1）造型設[She]備(Bei)采用10t/h連續混砂機，堿酚醛樹脂砂造型。
（2）分(Fen)型面選在護(Hu)闆中間部位，模樣分型不分模，做成形(Xing)底闆，尺寸(Cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收[Shou]縮率取[Qu]2%，開放式澆注(Zhu)系統。根據鑄件大小及形狀，選定了[Le]一個(Ge)由鐵液進(Jin)入直澆道再經(Jing)橫[Heng]澆道結尾由(You)側冒口引入鑄件的澆注系統[Tong]，側冒口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(Wen)度1370~1390℃，澆注重量約(Yue)為250kg，澆注後48h後打[Da]箱。
（5）鑄(Zhu)件清[Qing]理去冒(Mao)口[Kou]及披縫後(Hou)進行淬(Cui)火+回火(Huo)。
2、鑄造[Zao]工藝[Yi]的改進
針對葉輪産生氣縮孔缺陷的原因，我們對工(Gong)藝進行改進。
（1）改進(Jin)冒口(Kou)系統[Tong]，将原來(Lai)的一個(Ge)側冒口改[Gai]為兩個頂冒口，且兩個頂冒口[Kou]更加[Jia]靠近出水口下(Xia)方(Fang)的熱節。由于頂冒口比側冒口(Kou)補縮[Suo]效率高[Gao]，因此可以更好地起到補縮作用。
（2）制芯時放入[Ru]草繩團，同時在[Zai]出[Chu]水口較高處[Chu]開設(She)溢流裝(Zhuang)置，可以更好[Hao]地起(Qi)到排氣作用。
（3）澆注前用熱風[Feng]機在[Zai]200℃下進行烘烤(Kao)1h，以防止砂型吸潮(Chao)，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征(Zheng)得設[She]計方同意的情況下(Xia)，将出[Chu]水口下方的(De)圓角加大，改(Gai)為R10mm，避[Bi]免尖角砂的出現，有利于消除[Chu]鑄造[Zao]缺陷隐患。
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