造成渣(Zha)漿泵電流高的[De]原因及常見故[Gu]障分析

渣漿泵(Beng)電流(Liu)高的原因有以下幾點：
情況A:工藝介(Jie)質相對[Dui]密度和粘度[Du]超出指标。
解 決：檢查[Cha]物料組分使其粘度和相對密(Mi)度與設[She]計值是[Shi]否相符，由[You]工藝操作人員進行調整[Zheng]。

情況B:電氣故障。
解 決：檢查[Cha]斷路器加熱器的整(Zheng)定值[Zhi]，檢查(Cha)電壓，三相電流(Liu)應平(Ping)衡，誤差不大[Da]于3%。

情況C:泵(Beng)啟(Qi)動時出口閥[Fa]全(Quan)開，出口管道内阻力過小。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後慢慢開啟出口閥門。

 渣漿泵常見(Jian)毛病：

      （1）泵不轉；

  （2）泵流(Liu)量不足；
  （3）填料處洩[Xie]露(Lu)；
  （4）泵振蕩,有[You]噪音；
  （5）軸承發[Fa]熱；
  （6）軸承壽命(Ming)短。
  渣漿泵毛病處理辦法：
  （1）渦殼内固硬[Ying]沉積物[Wu]淤塞[Sai]，可采取清除[Chu]淤塞物辦法(Fa)。
  （2）如葉輪或[Huo]進[Jin]出水管(Guan)路阻塞，可采取清[Qing]洗葉輪(Lun)或管[Guan]路。如葉輪磨損嚴峻，應采取替(Ti)換。如填料口漏氣，應(Ying)壓緊填料[Liao]。運送[Song]高度過高[Gao]，管内損失阻力過大，下降(Jiang)運送高度或減小[Xiao]阻(Zu)力，針對這些毛[Mao]病[Bing]原因，煙台鑫海[Hai]礦山機械選用先進技[Ji]術研(Yan)發多種(Zhong)渣漿泵，耐磨防腐(Fu)，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于[Yu]各種領域(Yu)。
  （3）如軸[Zhou]與添料箱不同[Tong]軸心[Xin]，主要原因是加工差錯大(Da)、裝置不正确。應留意[Yi]在裝置後檢查裝置是否(Fou)正确。如密封水[Shui]環磨損嚴峻，需替換新水環。如密封清水[Shui]管阻塞,密封水無法進入盤根中心(Xin)造成盤根磨損[Sun]快,導緻漏(Lou)料。應對[Dui]阻塞水[Shui]管進行疏(Shu)通,堅持密[Mi]封水清[Qing]潔。
  （4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密[Mi]度不(Bu)均勻造(Zao)成泵剛剛啟(Qi)動時會出[Chu]現振蕩,當泵正[Zheng]常敞開後,泵的振蕩(Dang)會消失,這種狀況不需處理,隻是在開車[Che]前,留意把介質用高(Gao)壓風吹均;②泵的裝置[Zhi]不水平。在裝置和運轉過程中(Zhong)應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使[Shi]泵的(De)葉輪不平衡。應[Ying]下降裝置高度(Du),調小(Xiao)出水閥門,削減進口阻力。④吸入管進氣不(Bu)均勻。應改善泵[Beng]的進料[Liao]狀況，強化進(Jin)氣的均勻穩(Wen)定性。⑤泵軸承(Cheng)遊隙大。軸承遊隙過大(Da)會導緻泵的振(Zhen)蕩(Dang)大,在日常設備運(Yun)轉中應随時留意(Yi)調查泵的狀況[Kuang],發[Fa]現泵軸和電機軸[Zhou]不同心或[Huo]軸承(Cheng)損(Sun)壞要及時處理。
  （5）主要有[You]以下5點原因(Yin)：①未敞開冷水或冷[Leng]卻水箱阻塞，應敞開(Kai)冷卻水功(Gong)能或(Huo)疏通冷卻水道。②設備光滑[Hua]欠好。應按(An)說明書調整光滑(Hua)油(You)量。③光滑油[You]不清潔,油中有雜質(Zhi)。應[Ying]清洗軸承,換光滑油。④推力軸[Zhou]承方向不(Bu)對。針對進口壓力狀況[Kuang],調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞[Sai],導緻軸承箱體内的(De)熱氣不能排出，使(Shi)設備溫度升高。應對出(Chu)氣(Qi)口進行整理。
  （6）主(Zhu)要有以下[Xia]4點原因：①電機[Ji]軸與泵軸不對稱或不平行。應調理電機[Ji]軸或許泵(Beng)軸,假[Jia]如軸變形或許彎曲就直接替換[Huan]軸。②軸承安裝(Zhuang)不合理。将軸[Zhou]承和軸重裝,或許替換軸承。③泵内有沖突或葉輪(Lun)失(Shi)去平衡(Heng)。應消除沖(Chong)突或替換新葉輪。④光[Guang]滑欠好。過量過少有(You)雜質都會導緻軸承[Cheng]壽命短,應[Ying]将軸承取[Qu]出[Chu]清洗後再使用。